石英反应管

FUSED QUARTZ

石英反应管

用于外延、CVD和RTP系统的高纯熔融石英反应管——可提供抛光内孔、侧向开口和精密磨削法兰,实现工艺腔室集成。

支持按需定制尺寸和规格。

石英反应管

反应管与标准扩散管的不同之处在于其更高的纯度要求、更严格的尺寸公差以及更复杂的几何结构——通常包括侧向开口、法兰端部、抛光内表面以及与水冷金属组件的集成。


结构特征

内表面光洁度

CVD和外延反应管需要光滑的内表面,以防止管壁上的薄膜成核、减少沉积物剥落产生的颗粒物,并便于清洗。

等级Ra方法应用
标准≤ 0.8 μm磨削一般LPCVD、氧化
精密≤ 0.4 μm精密磨削APCVD、外延
抛光≤ 0.1 μmCMP / 火焰抛光高纯外延、ALD

侧向开口

气体进出口、热电偶引线和压力取样口焊接在管壁的指定位置。

开口特征规格
开口外径范围6–50 mm
角度位置±1°
轴向位置±0.5 mm
焊缝完整性氦检漏率 < 1×10⁻⁹ mbar·L/s
支管长度50–150 mm 标准

端部法兰

反应管通常以精密磨削法兰端接,与水冷金属端盖对接。

  • 法兰平面度:< 0.05 mm
  • 与内孔同心度:< 0.1 mm TIR
  • 可选:平面、阶梯型或OEM配合型

二级合成二氧化硅作为标准材料

外延和高纯CVD用反应管默认采用二级合成二氧化硅(总金属 < 50 ppb)供货——满足12英寸晶圆工艺中铁、钠和硼污染需保持在1×10¹⁰ atoms/cm²以下的纯度要求。

一级天然熔融石英适用于要求较低的应用或成本优先的场合。


质量验证套件

测试详情
ICP-OES纯度完整的痕量金属分析证书
三坐标尺寸检测所有关键尺寸与图纸对照
氦检漏测试所有焊缝;出具证书
内表面Ra在3个轴向位置进行轮廓仪测量
双折射偏光镜——< 10 nm/cm
目视检查在高强度照明下的气泡/条纹/夹杂物映射

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