材料

熔融石英玻璃

高纯度非晶态二氧化硅玻璃,具有卓越的热稳定性和超低热膨胀系数——半导体工艺零部件的核心材料。

什么是熔融石英玻璃?

熔融石英玻璃——又称熔融二氧化硅——是二氧化硅(SiO₂)的非晶态(非结晶)形式,由高纯度石英晶体或合成硅化合物在超过1700°C的高温下熔融制成。与硼硅酸盐玻璃不同,熔融石英几乎不含金属氧化物,具有独特的综合性能:

  • 极高热稳定性 — 软化点高于1683°C
  • 极低热膨胀 — 热膨胀系数仅0.55 × 10⁻⁶/°C,约为不锈钢的1/15
  • 优良紫外透过性 — 透过波段150 nm至3500 nm
  • 优异化学稳定性 — 除氢氟酸及热磷酸外,耐几乎所有酸侵蚀
  • 超低金属污染 — 对半导体工艺中防止晶圆污染至关重要

可供牌号

图冠半导体备有并可加工三种主要熔融石英牌号,各适用于不同纯度和性能要求:

一级 · 天然熔融石英

性能指标数值
SiO₂ 纯度≥ 99.99%
OH 含量< 30 ppm
总金属杂质< 20 ppm
最高使用温度1150°C 连续 / 1400°C 短期
热膨胀系数0.55 × 10⁻⁶/°C
软化点1683°C
退火点1120°C
折射率(589 nm)1.4585
密度2.20 g/cm³

适用场景: 标准扩散管、炉管内衬、1150°C以下工艺晶舟。等效于 Momentive GE-124 / Heraeus F300 / Tosoh ES 牌号。


二级 · 合成熔融石英(高纯)

性能指标数值
SiO₂ 纯度≥ 99.9999%
OH 含量800–1200 ppm(标准湿法)/ < 1 ppm(干法)
总金属杂质< 50 ppb
最高使用温度1200°C 连续
核心优势超低痕量金属污染

适用场景: CVD 腔体、湿法刻蚀零件、清洗槽,以及任何对 ppb 级痕量金属零容忍的应用场合。等效于 Momentive HPFS 7980 / Heraeus Suprasil 牌号。


三级 · 不透明(乳白)熔融石英

性能指标数值
SiO₂ 纯度≥ 99.9%
外观半透明/乳白色
红外反射率> 90%
最高使用温度1100°C

适用场景: 隔热屏、晶舟支架及需要高红外反射率而非光学透明度的隔热零部件。


物理与光学性能

性能指标数值测试标准
密度2.20 g/cm³ISO 1183
维氏硬度~600 HVISO 6507
弹性模量73 GPa
泊松比0.17
热导率1.38 W/(m·K)(20°C)
介电常数3.75(1 MHz)
紫外透过率(200 nm)> 90%(2 mm 厚)
双折射率< 5 nm/cm(退火后)

半导体制造中为何选用熔融石英?

半导体晶圆制造对工艺零部件提出了苛刻要求:

  1. 热循环耐受性 — 扩散炉从室温反复升至1000–1200°C;石英超低的热膨胀系数可防止热冲击开裂。
  2. 金属纯度 — 工艺管材料即使 ppb 级污染也会在硅中引入复合陷阱,造成器件寿命下降。天然熔融石英总金属量 < 20 ppm;合成二氧化硅达到 < 50 ppb。
  3. 化学惰性 — 工艺气体(O₂、N₂、Cl₂、HCl)及清洗化学品(HF、H₂SO₄、HCl)在正常工艺条件下不与 SiO₂ 反应。
  4. 尺寸稳定性 — 在1000°C连续工况下,石英的尺寸稳定性远优于金属或高分子材料。

我们的熔融石英加工能力

图冠半导体对熔融石英坯料和管料实施以下工艺:

工艺可达指标
CNC 外圆/内圆磨削公差 ±0.01 mm
平面磨削与研磨平面度 < 0.002 mm
精密切割(金刚石线切割)厚度 ±0.02 mm
CNC 钻孔孔径 ±0.01 mm,位置度 ±0.02 mm
光学抛光Ra < 0.05 μm,面型精度 λ/4
熔接焊接氦检漏率 < 1×10⁻⁹ mbar·L/s
火焰弯管/扩口壁厚均匀性 ±10%
退火处理双折射 < 5 nm/cm

熔融石英典型产品

  • 扩散管及炉管内衬 — 直管、法兰管或铃口管
  • 晶舟 — 卧式与立式,兼容4英寸至12英寸晶圆
  • 聚焦环与刻蚀环 — 严格公差等离子体面零件
  • 钟罩与穹顶 — CVD 及外延反应腔体封罩
  • 观察窗与视窗 — 光学抛光平面或曲面
  • 清洗槽 — 兼容 HF/SC-1/SC-2 湿法清洗槽体
  • 气体喷射器与喷淋头 — 精密多孔气体分配装置

认证与质量文件

每批熔融石英零部件随附:

  • 材料证书(含 XRF/ICP-OES 纯度数据)
  • 尺寸检验报告(溯源至校准三坐标测量机)
  • 表面状态报告(粗糙度 + 清洁度)

ISO 9001、RoHS、REACH 符合性声明可按需提供。

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